• 高炉炼铁生产： 高炉炼铁生产： • 是冶金(钢铁)工业最主要的环节。高炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的 连续生产的全部过程。铁矿石、焦炭和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶 装料装置分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度。焦炭和矿石 在炉内形成交替分层结构。矿石料在下降过程中逐步被还原、熔化成 铁和渣，聚集在炉缸中，定期从铁口、渣口放出。 高炉生产是连续进 行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几 年。 • 高炉炼铁目的 高炉炼铁目的： • 将矿石中的铁元素提取出来，产出的基本的产品为铁水。付产品有： 水渣、矿渣棉和高炉煤气等。
• 钢铁: 是以Fe和C为主要组成元素，同时还含有Si、Mn、P、S等 钢铁 是以 和 为主要组成元素，同时还含有 、 、 、 等 为主要组成元素 杂质元素的合金。包含生铁与钢。 杂质元素的合金。包含生铁与钢。 • 生铁 碳质量分数较高（wc2.11%），杂质元素的含量也较高的 生铁: 碳质量分数较高（ ），杂质元素的含量也较高的 ）， 铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接用。 铁碳合金，生铁硬度高、性脆，很少直接用。 炼钢生铁：硅的质量分数较低（ ），断口呈银白 炼钢生铁：硅的质量分数较低（wSi1.25%），断口呈银白 ）， 大多数都用在炼钢。 色，大多数都用在炼钢。 铸造生铁：硅的质量分数较高（ ），断口呈 铸造生铁：硅的质量分数较高（wSi1.25%~3.2%），断口呈 ）， 灰黑色，用作铸造的原料。 灰黑色，用作铸造的原料。 • 钢: 碳的质量分数较低（wc 2.11%），杂质元素的含量也较低 碳的质量分数较低（ ），杂质元素的含量也较低 ）， 的铁碳合金，钢一般具备比较好的强韧性，是常用的金属材料。 的铁碳合金，钢一般具备比较好的强韧性，是常用的金属材料。 • 钢材 钢锭或钢坯经压力加工成各种形状规格的钢材 钢材:
连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库， 连铸板坯由连铸车间通过板坯上料辊道或板坯卸料辊道运入板坯库，当板坯 到达入口点前， 到达入口点前，有关该板坯的技术数据已由连铸车间的计算机系统送到了热 轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据， 轧厂的计算机系统，并在监视器上显示板坯有关数据，以便工作人员进行无 缺陷合格板坯的核对和接收。另外， 缺陷合格板坯的核对和接收。另外，通过过跨台车运来的人工检查清理后的 板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯， 板坯也需核对和验收，并输入计算机。进入板坯库的板坯，由板坯库计算机 管理系统根据轧制计划确定其流向。 管理系统根据轧制计划确定其流向。 冷轧的工艺， 冷轧的工艺 ：冷轧的工艺，简单地说就是将热轧来的原料板轧制成用户 所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理） ），同时满足性能 所要求的尺寸（板凸度）与形状（板形），同时满足性能（热处理）与表面 质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。 质量（涂镀、精整）要求，是冶金行业的深加工工序，要求很高。 冷轧工艺包括几部分：一般讲，大致上可以分为酸洗、多机架连轧机、 冷轧工艺包括几部分：一般讲，大致上可以分为酸洗、多机架连轧机、热处理 包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、 ），单机架和双机架平整线 线（包括罩式炉和连退），单机架和双机架平整线，表面防腐处理的镀锌线、 彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、 彩涂线，及精整线等，此外依据生产的产品不同还会有：镀锌线、冷轧硅钢 和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高的附加价值的产品。 和彩涂线，冷轧是把热轧的板卷再次加工成具有高的附加价值的产品。
• 转炉炼钢是把氧气鼓入熔融的生铁里，使杂质硅、锰等氧化。在氧 转炉炼钢 化的过程中放出大量的热量 （含1%的硅可使生铁的温度上升200摄 氏度），可使炉内达到足够高的温度。因此转炉炼钢不需要另外使 用燃料。炼钢的基本任务是脱碳、脱磷、脱硫、脱氧，去除有害气 体和非金属夹杂物，提高温度和调整成分。归纳为：“四脱”（碳、 氧、磷和硫），“二去”（去气和去夹杂），“二调整”（成分和温 度）。 采用的主要技术方法为：供氧，造渣，升温，加脱氧剂和合金化操作。 • 转炉炼钢目的： 将生铁里的碳及其它杂质（如：硅、锰）等氧化， 转炉炼钢目的： 产出比铁的物理、化学性能与力学性能更好的钢。 • 炼钢方法：目前炼钢方法主要有氧气顶吹转炉炼钢和电炉炼钢等； 炼钢方法：
钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、 钢铁生产流程大致分为：选矿、烧结、炼 高炉(炼铁 电炉或转炉(炼钢 连铸、 炼铁)、 炼钢)、 焦、高炉 炼铁 、电炉或转炉 炼钢 、连铸、轧 制等过程；辅助系统有：制氧/制氮 制氮、 制等过程；辅助系统有：制氧 制氮、循环水系 烟气除尘及煤气回收等。 统、烟气除尘及煤气回收等。这里将分别介绍 这些流程以及各流程里所用到的主要设备， 这些流程以及各流程里所用到的主要设备，还 有这些设备的基本控制要求， 有这些设备的基本控制要求，主要用到的自动 化产品等等。希望能够通过这些内容， 化产品等等。希望通过这一些内容，能让大家对 钢铁行业的流程及产业链有个大概的了解。
• 连铸：转炉产出的钢水经过精炼炉精炼以 连铸： 后，需要将钢水铸造成不一样、不同 规格的钢坯。连铸工段就是将精炼后的 钢水连续铸造成钢坯的生产工序，主要 设备包括回转台、中间包，结晶器、拉 矫机等。 • 连铸的目的 将钢水铸造成钢坯。 连铸的目的:
• 转炉 :炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。转炉炉体用钢板 制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时靠化学反应热加热， 不需外加热源，是最重要的炼钢设备，也可用于铜、镍冶炼。 • AOD精炼炉 即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 精炼炉:即氩氧脱碳精炼炉，是一项用于不锈钢冶炼的专有工艺。 精炼炉 即氩氧脱碳精炼炉 • VOD精炼炉 :是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉，它以精炼 精炼炉 是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉， 是在真空状态下进行吹氧脱碳的炉外精炼炉 铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。 铬镍不锈钢、超低碳钢、超纯铁素体不锈钢及纯铁为主。 • LF精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。加热一般是通过电极 精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉。 精炼炉是具有加热和搅拌功能的钢包精炼炉 加 搅拌是通过底部透气砖进行的。 热，搅拌是通过底部透气砖进行的。 • 氧枪 氧枪是转炉供氧的主要设备，它是由喷头、枪身和尾部结构组成。 目前应用最多的是多孔的拉瓦尔型喷头。 • 转炉倾炉系统 倾炉系统:变频调速(变频器电机减速机大齿轮) 倾炉机构：倾炉机构由轨道、倾炉油缸、摇架平台、水平支撑 机构和支座等组成。
转炉炼钢是在转炉里进行。转炉的外形就像个梨，内壁有耐火砖，炉 侧有许多小孔（风口），压缩空气从这些小孔里吹炉内，又叫做侧吹转炉。 开始时，转炉处于水平，向内注入1300摄氏度的液态生铁，并加入一定量 的生石灰，然后鼓入空气并转动转炉使它直立起来。这时液态生铁表面剧 烈的反应，使铁、硅、锰氧化 (FeO,SiO2 , MnO,) 生成炉渣，利用熔化的 钢铁和炉渣的对流作用，使反应遍及整个炉内。几分钟后，当钢液中只剩 下少量的硅与锰时，碳开始氧化，生成一氧化碳（放热）使钢液剧烈沸腾。 炉口由于溢出的一氧化炭的燃烧而出现巨大的火焰。最后，磷也发生氧化 并进一步生成磷酸亚铁。磷酸亚铁再跟生石灰反应生成稳定的磷酸钙和硫 化钙，一起成为炉渣。当磷与硫慢慢地减少，火焰退落，炉口出现四氧化三 铁的褐色蒸汽时，表明钢已炼成。这时应立马停止鼓风，并把转炉转到水 平位置，把钢水倾至钢水包里，再加脱氧剂进行脱氧。整一个完整的过程只需15分 钟左右。如果氧气是从炉底吹 入，那就是底吹转炉；氧气从顶部吹入，就 是顶吹转炉。
• 烧结：为了能够更好的保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀， 烧结： 并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的 铁精矿制成10-25mm的块状原料。铁矿粉造块目 前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法 所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。 • 炼焦：高炉生产前的准备除了准备铁矿石（烧结 炼焦： 矿和球团矿）外，还要准备好必需的燃料--焦 炭。焦炭是高炉冶炼的主要燃料，焦炭在风口前 燃烧放出大量热量并产生煤气，煤气在上升过程 中将热量传给炉料，使高炉内的各种物理化学反 应得以进行。
品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能 成为合格的产品。热轧后的成品分为钢卷 和锭式板两种，经过热轧后的钢材厚度一 般在几个毫米,若用户要求钢板更薄的话， 还要经过冷轧。 • 连轧的目的： 将连铸后的钢坯轧制成客户 需要规格的钢材。
• 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过 从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉， 初轧机反复轧制之后，进入精轧机。 初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加 说简单点，轧钢板就像压面条， 工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤 压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上， 压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变 被辊道送入轧机，最后轧成用户想要的尺寸。 软，被辊道送入轧机，最后轧成用户想要的尺寸。轧钢是 连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快， 连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自 动化程度高，效率也高。 动化程度高，效率也高。从平炉出来的钢锭也可以成为钢 板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行 轧制，工序改用连铸坯就简单多了， 轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为 １５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧， ｍｍ，先经过除磷到初轧 １５０～２５０ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精 轧轧机，精轧机由７ 辊式轧机组成， 轧轧机，精轧机由７架４辊式轧机组成，机前装有测速辊 和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ ２３ｍ／ 和飞剪，切除板面头部。精轧机的速度可以达到２３ｍ／ ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种 热轧成品分为钢卷和锭式板两种， ｓ。热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨 厚度一般在几个毫米,如果用户想要钢板更薄的话 如果用户要求钢板更薄的话， 厚度一般在几个毫米 若用户要求钢板更薄的话，还要 经过冷轧。 经过冷轧。
• 高炉 高炉是炼铁的主要设备。 • 高炉热风炉 高炉热风炉是为高炉加热鼓风的设备。 • 铁水罐车用于运送铁水，实现铁水在脱硫 铁水罐车 跨与加料跨之间的转移或放置在混铁炉下， 用于高炉或混铁炉等出铁。 • 高炉系统 高炉系统常用到的自动化设备： 组态软件、 变频器、工控机、总线及通讯产品等。
铁矿石： 铁矿石： 是主要的炼铁原料，有磁铁矿“Fe3O4”、赤铁矿“Fe2O3”、褐铁矿 “2Fe2O3．3H2O”、菱铁矿“FeCO3”。铁矿石中除铁的化合物外， 还含有硅、锰、磷、硫等的化合物。 磁铁矿选矿：主要有多级磁选或干湿磁选联合。 磁铁矿选矿： 赤铁矿选矿：主要有重选、浮选和强磁选或是多种选矿并用，也有磁化 赤铁矿选矿： 焙烧后弱磁选。 褐铁矿选矿：主要有水洗：如广东韶关大宝山褐铁矿；重选：主要是摇 褐铁矿选矿： 床、跳汰；磁选：电磁或永磁强磁场选矿。 菱铁矿选矿：主要有弱磁—强磁—浮选组合工艺。 菱铁矿选矿：
• 热轧生产的基本工艺流程 ：板坯由炼钢连铸车间的连铸机出坯辊道直接送到热轧车 间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热， 间板坯库，直接热装的钢坯送至加热炉的装炉辊道装炉加热，不能直接热装 的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架， 的钢坯由吊车吊入保温坑，保温后由吊车吊运至上料台架，然后经加热炉装 炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。 炉辊道装炉加热，并留有直接轧制的可能。
